Arbeitsvorbereitung



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Erfahren Sie mehr über die Notwendigkeit dieses Unternehmensprozesses

  • Prozessziel:
    • Ziel dieses Prozesses ist es, den Produktionsprozess durch eine geeignete Arbeitsvorbereitung und Produktionsplanung als Vorstufe zu unterstützen.
  • Verantwortung:
    • Leitung der Arbeitsvorbereitung
  • Ausführende Mitarbeiter:
    • Mitarbeiter des Prozesses
  • Mitwirkende:
    • Disposition
  • Information an:
    • Betroffene Bereiche

Gesetzliche und behördliche Anforderungen

  • Jeweils geltende gesetzliche und behördliche Vorgaben der relevanten Märkte und Länder

Kundenanforderungen

  • Jeweils geltende Kundenanforderungen wie VW Formel Q, Daimler SQMS, ...

Potentielle Risiken in Bezug des Qualitätsmanagements gemäß ISO 9001 und IATF 16949

  • Nicht zeitgerechte Vorbereitung der Arbeitsplätze
  • Nichtbeachtung der Produktionplanung
  • Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine abgestimmten Takt- und Rüstzeiten
  • Falsches Material bereitgestellt
  • Falsches Maschinenprogramm geladen
  • Nicht freigegebene bzw. nicht kalibrierte Prüf-/ Messmittel im Umlauf
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Umweltmanagements gemäß ISO 14001

  • Nichtbeachtung der Gefahrstoffhinweise
  • Lagerbedingungen am Arbeitsplatz für Gefahrstoffe nicht eingehalten
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Energiemanagements gemäß ISO 50001

  • Unnötige Maschineninbetriebnahme
  • Kein abgestimmtes Anlaufmanagement der Maschinen beachtet, um Spitzenlasten zu vermeiden
  • Unnötig lange Standby-Zeiten der Anlagen vor und nach der Inbetriebnahme
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Arbeitssicherheitsmanagements gemäß ISO 45001

  • Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine Maschinenbetriebsanweisungen vorhanden
  • Teile wurden nicht am korrekten Ort bereitgestellt - hierdurch Unfallgefahr
  • Keine Prüfung der Anlagensicherheit vor Inbetriebnahme
  • Wichtige Schutzeinrichtungen der Anlage / Maschine sind nicht funktionsfähig
  • Wartungs- und Instandhaltungsstau
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des IT-Sicherheitsmanagements gemäß ISO 27001

  • Bei Prototypen Umfängen wurde die Kennzeichnung vergessen
  • Bei Prototypen Umfängen wurden die Mitarbeiter nicht auf die Geheimhaltung hingewiesen
  • Kein ausreichender Transportschutz für Prototypenteile
  • Falsches Maschinenprogramm geladen - Revisionsfehler
  • Kein Schutz des geladenen Maschinenprogramms vor nachträglichen und unberechtigten Veränderungen
Asset / Vermögenswerte / Datengruppe (Personendaten / Kundendaten / Betriebsgeheimnisse / Produktdaten / Infrastruktur) Gefährdungen (Vertraulichkeit / Integrität / Verfügbarkeit) Risikoart (Umwelt / Mensch / Cyberattacke / Strategie / Kunde / Finanziell / Technologie / …) Potentielle Risiken Schadenspotential
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Labormanagements gemäß ISO/IEC 17025

  • Fehlerhafte Proben bereitgestellt
  • Nicht freigegebene Prüfmittel bereitgestellt
  • nicht qualifizierte Mitarbeiter
  • Fehlende bzw. unzureichende Verfahrensanweisungen
  • Laborumgebung eventuell kontaminiert (Technische Sauberkeit)
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug der Social Compliance Anforderungen

  • Nichtbeachtung der Arbeitsbedingungen
  • Keine bereitstellung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine Kontrolle der Arbeitszeiten
  • Mitarbeiterüberwachung
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Ist-Situation

  • Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind
  • Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
  • Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode

Planung

  • Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)
  • Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen
  • Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar

Notwendige Umsetzungen im Qualitätsmanagement gemäß ISO 9001 und IATF 16949

  • Dokumentation der Anforderungen für jeden Produktionsumfang
  • Schulung der Mitarbeiter in Bezug der auszuführenden Tätigkeiten
  • Definition der Arbeitsanweisungen mit Verweis auf die Arbeitssicherheitsvorgaben

Notwendige Umsetzungen im Umweltmanagement gemäß ISO 14001

  • Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit gefährlichen Stoffen
  • Definition geeigneter Lager und Bereitstellungsplätzen für Gefahrstoffe

Notwendige Umsetzungen im Energiemanagement gemäß ISO 50001

  • Überprüfung der einsatzfähigkeit der geplanten Anlagen und Maschinen
  • Bei Abweichungen ist die Wartung und Instandhaltung zu informieren

Notwendige Umsetzungen im Arbeitssicherheitsmanagement gemäß ISO 45001

  • Unterweisung der MItarbeiter im Hinblick persönlicher Schutzausrüstung
  • Definition der arbeitsplatzbezogenen Gefährdungsbeurteilung

Notwendige Umsetzungen im IT-Sicherheitsmanagement gemäß ISO 27001

  • Kennzeichnung etwaiger Dokumente für Produktionsaufträge unter Prototypenstatus
  • Unterweisung der Mitarbeiter im Umgang mit Prototypen Umfängen

Notwendige Umsetzungen im Labormanagement gemäß ISO/IEC 17025

  • Definition von geeigneten Lagerplätzen der Prüf- und Messmittel
  • Bereitstellung von definierten Referenzmustern

Notwendige Umsetzungen im Hinblick der Social Compliance Anforderungen

  • Einhaltung der geltenden Standards (gesetzlich und behördlich)

Input Faktoren

  • Anforderungen des Produktionsprozesses

Output Faktoren

  • Materialbereitstellung in korrekter Menge erfolgreich abgeschlossen

Wechselwirkung mit

  • Beschaffung
  • Lagerhaltung
  • Ressourcenmanagement
  • Produktion

Ressourcen

  • Material
  • Personal
  • Produktionslenkungsplan

Energiefluss

  • Nicht relevant

Prozessablauf

  1. Durchführung einer effizienten Produktionsplanung, um alle Arbeitsplätze optimal gemäß möglicher Kapazität auszulasten
  2. Definition aller vorzubereitenden Maßnahmen für ein gemäß Plan zu produzierendes Produkt
  3. Definition eines Terminplans / Rüstplans Inhalte: - Arbeitsplatz, notwendiges Material, Menge, und Qualität / Beachtung der Durchlaufzeiten / FiFo Lagerentnahme / Teilebereitstellungsplätze
  4. Definition verantwortlicher Mitarbeiter
  5. Bereitstellung am definierten Ort

Prozesskennzahlen

  • Kosten
  • Rüstzeiten

Mitgeltende Dokumente - Notwendige Aufzeichnungen

  • Ressourcenplan / Terminplan
  • Rüstplan

QM für Lebensmittelsicherheit gemäß ISO 22000

Umweltmanagement gemäß ISO 14001

Energiemanagement gemäß ISO 50001

Arbeitssicherheitsmanagement gemäß ISO 45001

IT-Sicherheitsmanagement gemäß ISO 27001

Input

  • Anforderungen des Produktionsprozesses

Womit?

  • Produktionsaufträge

Mit Wem?

  • Qualifizierte Mitarbeiter

Kennzahlen

  • Kosten
  • Rüstzeiten

Dokumente

  • Ressourcenplan / Terminplan
  • Rüstplan

Risiken

  • Missachtung des Terminplans
  • Missachtung der Vorgaben

Output

  • Materialbereitstellung in korrekter Menge erfolgreich abgeschlossen

Prozessoptimierung

  • 5S am Arbeitsplatz

 

 

 

 


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