Arbeitsvorbereitung



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Erfahren Sie mehr über die Aufgabenbereiche der Abteilung

Aufgaben

  • Beachtung der 5S Methode (Sauberkeit, Selbstdisziplin, Ordnung, ...)
  • Materialbereitstellung
  • Korrekte Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz
  • Berücksichtigung der persönlichen Schutzausrüstung am Arbeitsplatz

Relevante Prozesse:

  • Produktionsplanung
  • Produktion
  • Logistik
  • Prozess-Entwicklung

Gesetzliche und behördliche Anforderungen

  • Betriebssicherheitsverordnung

Kundenanforderungen

  • Berücksichtigung der Besonderen Merkmale
  • Beachtung der spezifischen Kundenanforderungen
  • Sofern vom Kunden bereitgestellt: Umgang mit Kundeneigentum

Potentielle Risiken in Bezug des Qualitätsmanagements gemäß ISO 9001 und IATF 16949

  • Nicht zeitgerechte Vorbereitung der Arbeitsplätze
  • Nichtbeachtung der Produktionplanung
  • Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine abgestimmten Takt- und Rüstzeiten
  • Falsches Material bereitgestellt
  • Falsches Maschinenprogramm geladen
  • Nicht freigegebene bzw. nicht kalibrierte Prüf-/ Messmittel im Umlauf
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Umweltmanagements gemäß ISO 14001

  • Nichtbeachtung der Gefahrstoffhinweise
  • Lagerbedingungen am Arbeitsplatz für Gefahrstoffe nicht eingehalten
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Energiemanagements gemäß ISO 50001

  • Unnötige Maschineninbetriebnahme
  • Kein abgestimmtes Anlaufmanagement der Maschinen beachtet, um Spitzenlasten zu vermeiden
  • Unnötig lange Standby-Zeiten der Anlagen vor und nach der Inbetriebnahme
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Arbeitssicherheitsmanagements gemäß ISO 45001

  • Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine Maschinenbetriebsanweisungen vorhanden
  • Teile wurden nicht am korrekten Ort bereitgestellt - hierdurch Unfallgefahr
  • Keine Prüfung der Anlagensicherheit vor Inbetriebnahme
  • Wichtige Schutzeinrichtungen der Anlage / Maschine sind nicht funktionsfähig
  • Wartungs- und Instandhaltungsstau
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des IT-Sicherheitsmanagements gemäß ISO 27001

  • Bei Prototypen Umfängen wurde die Kennzeichnung vergessen
  • Bei Prototypen Umfängen wurden die Mitarbeiter nicht auf die Geheimhaltung hingewiesen
  • Kein ausreichender Transportschutz für Prototypenteile
  • Falsches Maschinenprogramm geladen - Revisionsfehler
  • Kein Schutz des geladenen Maschinenprogramms vor nachträglichen und unberechtigten Veränderungen
Asset / Vermögenswerte / Datengruppe (Personendaten / Kundendaten / Betriebsgeheimnisse / Produktdaten / Infrastruktur) Gefährdungen (Vertraulichkeit / Integrität / Verfügbarkeit) Risikoart (Umwelt / Mensch / Cyberattacke / Strategie / Kunde / Finanziell / Technologie / …) Potentielle Risiken Schadenspotential
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug des Labormanagements gemäß ISO/IEC 17025

  • Fehlerhafte Proben bereitgestellt
  • Nicht freigegebene Prüfmittel bereitgestellt
  • nicht qualifizierte Mitarbeiter
  • Fehlende bzw. unzureichende Verfahrensanweisungen
  • Laborumgebung eventuell kontaminiert (Technische Sauberkeit)
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Potentielle Risiken in Bezug der Social Compliance Anforderungen

  • Nichtbeachtung der Arbeitsbedingungen
  • Keine bereitstellung der persönlichen Schutzausrüstung
  • Keine Kontrolle der Arbeitszeiten
  • Mitarbeiterüberwachung
Prozess- / Systemelement Funktion Potentielles Risiko Fehlerfolge Fehlerursache
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Ist-Situation

  • Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind
  • Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
  • Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode

Planung

  • Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)
  • Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen
  • Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar

Notwendige Umsetzungen im Qualitätsmanagement gemäß ISO 9001 und IATF 16949

  • Dokumentation der Anforderungen für jeden Produktionsumfang
  • Schulung der Mitarbeiter in Bezug der auszuführenden Tätigkeiten
  • Definition der Arbeitsanweisungen mit Verweis auf die Arbeitssicherheitsvorgaben

Notwendige Umsetzungen im Umweltmanagement gemäß ISO 14001

  • Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit gefährlichen Stoffen
  • Definition geeigneter Lager und Bereitstellungsplätzen für Gefahrstoffe

Notwendige Umsetzungen im Energiemanagement gemäß ISO 50001

  • Überprüfung der einsatzfähigkeit der geplanten Anlagen und Maschinen
  • Bei Abweichungen ist die Wartung und Instandhaltung zu informieren

Notwendige Umsetzungen im Arbeitssicherheitsmanagement gemäß ISO 45001

  • Unterweisung der MItarbeiter im Hinblick persönlicher Schutzausrüstung
  • Definition der arbeitsplatzbezogenen Gefährdungsbeurteilung

Notwendige Umsetzungen im IT-Sicherheitsmanagement gemäß ISO 27001

  • Kennzeichnung etwaiger Dokumente für Produktionsaufträge unter Prototypenstatus
  • Unterweisung der Mitarbeiter im Umgang mit Prototypen Umfängen

Notwendige Umsetzungen im Labormanagement gemäß ISO/IEC 17025

  • Definition von geeigneten Lagerplätzen der Prüf- und Messmittel
  • Bereitstellung von definierten Referenzmustern

Notwendige Umsetzungen im Hinblick der Social Compliance Anforderungen

  • Einhaltung der geltenden Standards (gesetzlich und behördlich)

QM für Lebensmittelsicherheit gemäß ISO 22000

Umweltmanagement gemäß ISO 14001

Energiemanagement gemäß ISO 50001

Arbeitssicherheitsmanagement gemäß ISO 45001

IT-Sicherheitsmanagement gemäß ISO 27001


 

 

 

 


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