Qualitätsmethode - Qualitätsvorausplanung - Produkt- & Prozessentwicklung


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Weitere Managementthemen in diesem Kontext:

 

 

Seminarunterlagen

 

Produkt-Design & Entwicklung

Input:

  • Phase 1 Planung des Konzeptes / Programm

Aufgaben:

  • Design FMEA 
  • Designverifizierung
  • Technische Zeichnungen
  • Designprüfungen
  • Technische Spezifikationen
  • Prototypenbau
  • Materialspezifikationen
  • Änderungen Zeichnungen u. Spezifikationen

Funktionsfähigkeit / Herstellbarkeit

  • Notwendige Fertigungsschritte
  • Einzuhaltende Maßtoleranzen
  • Leistungsanforderungen des Kunden
  • Anzahl der Komponenten (Einzelteile)
  • Prozesseinstellungen
  • Materialabläufe / Logistik

Output:

  • AMEFD
  • Design Verifizierung
  • Prototyp
  • Design-FMEA
  • Technische Spezifikationen
  • Technische Zeichnung
  • Control-Plan
  • Materialdaten
  • Anforderungen Prüf- und Messmitte
  • Machbarkeitserklärung

Zeichnungen & Spezifikationen

  • Technische Zeichnungen und Spezifikationen
  • Besondere Merkmale
  • Funktionsanforderungen
  • Zuverlässigkeitsanforderungen
  • Aussehensabhängige Merkmale
  • Verwendete Mess- und Prüfmittel
  • Kompatibilität des Datenformats zum Kunden

Materialspezifikationen

  • Eigenschaften
  • Umwelt – Handhabung - Entsorgung

Prozess-Design & Entwicklung

Input:

  • Phase 2 Produkt-Design & Entwicklung

Managementsystem & Prozessbeschreibungen

  • Konformität zum Managementsystem beachten
  • Erstellung von Verfahrens-, Arbeits- und Prüfanweisungen
  • Unterstützende Informationen:
    • FMEA
    • Produktionslenkungsplan
    • Zeichnungen
    • Spezifikationen, Standards ...
    • Prozessabläufe,
    • Werks-Layout-Plan / Arbeitsplätze
    • Prozessparameter Erfahrungen

Output:

  • Prozessspezifikationen
  • Verantwortlichkeiten
  • Prozess-FMEA
  • Produktionsprozessablauf
  • Liniendarstellung
  • Planung der Messsystemanalyse / Prozessabsicherung
  • Erste Entwürfe zur statistischen Prozesskontrolle
  • Definition der Unterstützungsprozesse

Produktionslenkungsplan PLP

  • Für ...
    • Prototyp (Material und Leistungsanforderungen)
    • Vorserie (Material und Leistungsanforderungen)
    • Serie (Produkt- und Prozessmerkmale mit definierten Prüfpunkten

Ressourcenanforderungen

  • Anlagen und Maschinen
  • Hilfs- & Prüfmittel
  • Die Bereitstellung der entsprechenden Ressourcen ist zu gewährleisten
  • Qualifiziertes Personal

Kunde

  • Abgleich der OEM Portale
  • Kunde stellt Daten zum Bauraum / zu Schnittstellen zur Verfügung (KVS)
  • Erhalt der Datenfreigabe durch den Kunden

Aufgaben der Geschäftsführung

  • Bereitstellung der notwendigen Ressourcen für die erfolgreiche Abwicklung dieses Milestones
  • Unterstüttung der Mitarbeiter

Aufgaben des Controllings

  • Abgleich der geplanten Entwicklungskosten mit den tatsächlich entstandenen Kosten
  • Report an Geschäftsführung, Projektmanagement und Vertrieb

Aufgaben des Produktsicherheitsbeauftragten

  • Beteiligung des Produktsicherheitsbeauftragen bei der Erstellung der Design-FMEA

Aufgaben des Vertriebs

  • Kunde beauftragt die Serie

Aufgaben des Projektmanagements

  • Maßnahmenverfolgung, Wirksamkeitsprüfung
  • Projektreview über noch offene und anstende Maßnahmen
  • Stückzahlabgleich mit Kundenanforderungen

Aufgaben des Einkaufs / der Beschaffung

  • Anfragen der Zukaufteile
  • Vorserienmuster vom Lieferanten erhalten

Aufgaben der Entwicklung

  • Erstellung eines Pflichtenheftes mit der Auflistung der kundenspezifischen Anforderungen
  • Auch bei Built to Print Fertigung ist eine Kostruktions-/Design-FMEA auf Basis der Schnittstellen durchzuführen
  • Festlegung des BAuteilkonzeptes
  • Definition der Besonderen Merkmale des Bauteils
  • Vorab-Stückliste erstellen
  • Datenabgleich im KVS-System des Kunden
  • Erhalt der Datenfreigabe durch den Kunden

Aufgaben des Werkzeugbaus (intern / extern)

  • Erstellen spezifischer Werkzeugdaten
  • Anfrage für Prototypenwerkzeuge
  • Beauftragung der Prototypenwerkzeuge
  • Anfrage für Serienwerkzeuge
  • Beauftragung der Serienwerkzeuge
  • Serienwerkzeug erhalten

Aufgaben der Prozessplanung / Prozessentwicklung

  • Erstellung eines Pflichtenheftes mit der Auflistung der kundenspezifischen Anforderungen
  • Erstellung Prozess-FMEA
  • Erstellung Bauteilkonzept
  • Serienbetriebsmittel anfragen
  • Beauftragung der Serienbetriebsmittel
  • Festlegung der Produktionsprozessparameter

Aufgaben der Qualitätssicherung

  • Definition der besonderen Merkmale (nicht nur die definierten Merkmale des Kunden sind dabei wichtig)
  • Erstellung Prototypen-Controlplan
  • Erstellung des Vorserien-Controlplans
  • Festlegung des Mess- und Prüfkonzeptes

Aufgaben der Arbeitsvorbereitung

  • Definition der notwendigen Anlagen und Maschinen
  • Erstellung von Arbeitsanweisungen
  • Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Instandhaltung

  • Erstellung von Wartungsplänen
  • Erstellung von Arbeitsanweisungen
  • Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Produktion

  • Erstellung eines Notfallkonzeptes für einen möglichen Maschinenausfall
  • Erstellung von Arbeitsanweisungen
  • Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben der Logistik

  • Erstellen des Logistikkonzeptes
  • Definition der Logistikabläufe
  • Erstellung von Arbeitsanweisungen
  • Unterweisung der Mitarbeiter

Aufgaben des Lieferanten

  • Regelmäßige Kontrolle der Projektpläne des Lieferanten
  • Definition von Maßnahmenplänen
  • Erstellen von Bauteilmustern
  • Nachweis über notwendige Prüfungen / QS