Managementprozess - Ursachenanalyse / Problemlösung

Prozessinformationen:

• Prozessziel:
  

  • Ziel dieses Prozesses ist es, die Ursachen für Abweichungen, Reklamationen und fehlerhafte Teile zu ermitteln. In diesem Zusammenhang geht es um einen strukturierten Ablauf der Problemlösung

• Verantwortung:
  

  • Leiter Fortlaufende Verbesserung

  • Der jeweilige Abteilungsleiter, Bauteilverantwortliche des betroffenen Bereichs

• Ausführende Mitarbeiter:
  

  • Jeweilige Mitarbeiter der betroffenen Schnittstellen im Unternehmen

• Mitwirkende:
  

  • Managementbeauftragte

  • Moderator

• Information an:
  

  • Managementbeauftragten

  • Projektmanagement

  • Geschäftsführung

Verbindliche Anforderungen (gesetzliche- & behördliche Anforderungen / Kundenanforderungen)

• Berücksichtigung der jeweils geltenden verbindlichen Anforderungen

• Berücksichtigung der jeweils geltenden Anforderungen der Interessierten Parteien

Prozessrisiken (Risiken und Chancen) - Qualitätsmanagement

Managementsysteme:

• Keine konsequente Ursachenanalyse und Betrachtung

• Keine Wirksamkeitsprüfung der getroffenen Maßnahmen durchgeführt

• Nicht qualifizierte Mitarbeiter

IST-Situation:

• Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind

• Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen

• Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode

Planung:

• Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)

• Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen

• Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar

Notwendige Umsetzung

Managementsysteme:

• Konsequente Anwendung der Ursachenanalyse und Betrachtung bei jeglichen internen und externe Reklamation zur Nachhaltigen Problemlösung

• Durchführung einer Wirksamkeitsprüfung der getroffenen Maßnahmen

• Qualifizierung der Mitarbeiter im Hinblick der ISHIKAWA und 5 Why Methode

Prozessstruktur

Input:

• Reklamation (intern / extern)

• Feldschäden

Output:

• Ursache definiert

• Maßnahme angestoßen

• ggf. Wirksamkeit erbracht

Wechselwirkungen:

• Jeweils betroffener Unternehmensbereich

• Reklamationsprozess

• Schadteilanalyse Feld

• FMEA

• Qualitätssicherung

Ressourcen:

• Personal

• Prüfmittel

• Infrastrukur

Prozessablauf

1. Erfassung der Problemstellung

2. Analyse des Bauteils / der Problemstellung

3. Durchführung von ISHIKAWA

4. Selektion der drei bedeutensten Aspekte

5. Durchführung der 5-Why Methode

6. Ableitung der Maßnhamen

7. Wirksamkeitsprüfung durchführen

8. Lessons Learned

Prozesskennzahlen

• Dauer der Ursachenanalyse

Mitgeltende Unterlagen

• Problemlösungsblatt

• Maßnahmenplan

• Analysebericht

Turtle-Modell

Input:

• Reklamation (intern / extern)

• Feldschäden

Womit?

• Fehlerhaftes Bauteil

• Reklamation (intern / extern)

• Aktuelles Problem

Mit Wem?

• Betroffener Unternhemnsbereich / Mitarbeiter

Kennzahlen:

• Dauer der Ursachenanalyse / Problemlösung

Dokumente:

• Problemlösungsblatt

• Maßnahmenplan

• Analysebericht

Risiken:

• Keine konsequente Ursachenanalyse und Betrachtung

• Keine Wirksamkeitsprüfung der getroffenen Maßnahmen durchgeführt

Output:

• Ursache definiert

• Maßnahme angestoßen

• ggf. Wirksamkeit erbracht

Prozessoptimierung

• Regelmäßige Auditierung der Bereiche (Layered Audits)