Kernprozess - Produktion

Prozessinformationen:

• Prozessziel:
  

  • Ziel dieses Prozesses ist es, eine effektive und effiziente Produktion unter Berücksichtigung aller relevanten Anforderungen sicherzustellen

• Verantwortung:
  

  • Leitung der Produktion

  • Werksleitung

• Ausführende Mitarbeiter:
  

  • Mitarbeiter der Produktion

• Mitwirkende:
  

  • Prozess „Arbeitsvorbereitung“

• Information an:
  

  • Produktion

  • Qualitätssicherung

  • Logistik

Fertigungsverfahren:

• Additive Fertigung

• Elektronik

• Gießerei

• Härterei / Wärmehandlung

• Kunststoffverarbeitung

• Lackierung

• Oberflächenbehandlung

• Stanz- und Umformtechnik

• Schweißerei

• Zerspannung

Angrenzende Themen der Fertigung:

• Anlagenbau

• Werkzeugbau

• Konfektionierung

• Montage

• Rohstoffe (Chemie, Eisenerz, Kunststoffgranulat...)

• Nacharbeits- und Sortierunternehmen

Verbindliche Anforderungen (gesetzliche- & behördliche Anforderungen / Kundenanforderungen)

• Jeweils geltende gesetzliche und behördliche Vorgaben der relevanten Märkte und Länder

• Jeweils geltende Kundenanforderungen wie VW Formel Q, Daimler SQMS, ...

Prozessrisiken (Risiken und Chancen) - Qualitätsmanagement

Qualitätsmanagement:

• Falsch produzierte Teile

• Missachtung des Produktionslenkungsplans

• Missachtung der Prüfvorgaben

• Nicht kalibrierte und freigegebene Prüfmittel befinden sich im Umlauf

• Missachtung des Prozesses "Lenkung fehlerhafter Teile"

• Nicht qualifizierte Mitarbeiter

• Kontamination der Produkte wegen mangelnder technischer Sauberkeit

Umweltmanagement:

• Nichteinhaltung der gesetzlichen und behördlichen Vorgaben

• Nichtqualifizierte Mitarbeiter

• Mangelhaftes Gefahrstoffmanagement

• Keine umweltgerechte Entsorgung von Produktionsabfällen

• In der Produktion werden umweltgefährdende Stoffe eingesetzt

• In der Produktion können umweltgefährdende Stoffe freigesetzt werden

Energiemanagement:

• Nicht qualifizierte Mitarbeiter

• Unnötiges Waermlaufen bzw. Nachlaufen von Maschinen - Standby-Betrieb

• Gleichzeitiges Anfahren mehrerer Anlagen erzeugt Spitzenlasten

• Keine bzw. unzureichende Messdatenerfassung im HInblick der verbrauchten Ressourcen (Energieeinsatz)

• Keine Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Stromversorgung

• Das Hallentron bleibt bei jeder Jahreszeit unnötig offen

• Hohe Heizkosten in der Produktion für Montagearbeitsplätze

• Keine effiziente Auslastung der Maschinen

Arbeitssicherheitsmanagement:

• Nichteinhaltung der gesetzlichen und behördlichen Vorgaben

• Nichtqualifizierte Mitarbeiter

• Maschinen sind ohne CE-Konformität im Einsatz

• Mitarbeiter setzt Sicherheitseinrichtungen der Maschine außer Kraft

• Mitarbeiter fasst in die Maschine und es kommt zu eienm Unfall

• Mangelhaftes Gefahrstoffmanagement

• Keine Gefährdungsbeurteilung am Arbeitsplatz

• Keine Maschinenbetriebsanweisungen vorhanden

• Mitarbeiter verfügen nicht über notwendige Führerscheine (Kran, Stabler, ...)

• Fluchtwege sind zugestellt

IT-Sicherheitsmanagement:

• Keine Mandantentrennung bei der Fertigung von Prototypenteilen

• Nicht qualifizierte Mitarbeiter

• Jeder könnte unbemerkt in die Fertigung laufen und Teile entnehmen

• Die Produktionsanlagen sind nicht gegen äußere Cyberattacken geschützt

• Maschinenparameter könnten durch unbefugtes Mitarbeiter verändert werden

Laboratorien:

• Die definierten Prüfpläne umfassen nicht alle relevanten Merkmale des Produktes

• Nicht qualifizierte Mitarbeiter

• Unzureichender Schutz der Referenzmuster

• Nicht kalibrierte und freigegebene Prüfmittel befinden sich im Umlauf

• Keine Referenzmuster vorhanden

Social Compliance:

• Nichtbeachtung der Social Comliance bei eigenen Mitarbeitern bzw. Dritten

IST-Situation:

• Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind

• Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen

• Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode

Planung:

• Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)

• Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen

• Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar

Notwendige Umsetzung

Qualitätsmanagement:

• Definition eines Produktionsablaufs

• Definition eines Produktionslenkungs- und Prüfplans

• Unterweisung der Mitarbeiter in Bezug der auszuführenden Tätigkeiten mit Hinweis zu den Arbeitssicherheitsvorgaben gemäß IATF 16949

• Ressourcenbereitstellung

• Technische Sauberkeit

• Angepasste Arbeitsplatzausstattung

• Ausschließliche Produktion auf vom Kunden freigegebenen Werkzeugen und Anlagen

• Einhaltung der jeweis geltenden gesetzlichen und behördlichen Vorgaben

• Beachtung der besonderen Merkmale des Produktes einschließlich der Anforderungen zur Produktsicherheit

• Sicherstellung einer regelmäßigen Wartung und Instandhaltung

Umweltmanagement:

• Einhaltung der geltenden gesetzlichen und behördlichen Auflagen

• Qualifizierung der Mitarbeiter

• Gesetzeskonforme Abfallentsorgung sicherstellen

• Effizienten Ressourceneinsatz sicherstellen

Energiemanagement:

• Einen effizienten Anlagenbetrieb sicherstellen

• Regelmäßige Aufzeichnung der Energiedaten

• Erstellung eines Messstellenkonzeptes zur Energiedatenaufzeichnung

Arbeitssicherheitsmanagement:

• Unterweisung der Mitarbeiter

• Erstellen von Gefährdungsbeurteilungen am Arbeitsplatz

• Beachtung der CE-Konformität von eingesetzten Maschinen und Anlagen

• Ertsellen von Maschinenbetriebsanweisungen

• Erstellen von Gefahrstoffbetriebsanweisungen

• Erstellen von Bio-Stoffbetriebsanweisungen

• Bereitstellen der persönlichen Schutzausrüstung am Arbeitsplatz

• Regelmäßige Kontrolle aus Einhaltung der Vorgaben

• Sicherstellung der am Arbeitsplatz geforderten Mindesttemperierungen

IT-Sicherheitsmanagement:

• Unterweisung der Mitarbeiter

• Maschinenabsicherung vor unbefugten Veränderung an Maschinenprogrammen

• Revisionssicherheit der Informationen gewährleisten

• Besonderen Schutz von Bauteilen mit Prototypen-Status beachten

• Definition von IT-Sicherheitsleitlinien

• Stellen Sie sicher, dass nur autorisiertes Personal im Arbeitsbereich der Produktion aufhält.

• Wie kann dies gewährleistet werden (geschlossene Türen und Fenster)?

• Schützen Sie Ihre Produktionstechnischen Anlagen und Maschinen vor unbefugtem Zugriff

• Gleiches gilt für Netzwerkschränke und Netzwerkdosen

• Bedienpanels sind vor unbefugter Bedienung durch z. B. Passwort oder Schlüssel zu schützen

• Mögliche Fernwartungen sind zu identifizieren

• Klassifizierungen Sie die Anlagen auf ein mögliches Risiko im Hinblick der Informationssicherheit. Welche Anlagen enthalten Geometriedaten des Bauteils, welche enthalten lediglich Maschinenparameter?

• Gilt ein Forografierverbot?

• Ist sichergestellt, das jegliche Fremdfirmen nur unter Aufsicht Arbeiten verrichten?

• Wie werden Prototypen in der Produktion geschützt?

Laboratorien:

• Definition von Prüfanweisungen

• Verwaltung der Referenzmuster

• Unterweisung der Mitarbeiter mit Wirksamkeitsnachweis

• Durchführen von Prüftätigkeiten mit Erstellung einer Nachweisdokumentation

Social Compliance:

• Beachtung der jeweils geltenden Social Compliance

Prozessstruktur

Input:

• Arbeitsvorbereitung / Produktionsplanung

• Produktionslenkungs- und Prüfplan

Output:

• Produzierte Ware

Wechselwirkungen:

• Arbeitsvorbereitung

• Produktionsplanung

• Logistik

• Lagerhaltung

Ressourcen:

• Maschinen und Anlagen

• Personal

• Qualitätssicherung

• Energie

Prozessablauf

1. Gemäß Prozess „Produktionsplanung“ wird jeweils die aktuelle Produktion angestoßen

2. Fertigungsauftrag einsteuern

3. Durchführung der Produktion gemäß individuellem Produktionslenkungs- & Prüfplan ⁃ Beachtung Prozess der Qualitätssicherung und Lenkung fehlerhafter Produkte

4. Kennzeichnung des Produktes gemäß Vorgaben

5. Produktionsauftrag als erledigt buchen

6. Teile Bereitstellung an Logistik

Prozesskennzahlen

• Produktionskosten

• Ausschuss

• Statistische Prozesssteuerung (Cp- / Cpk-Werte)

• Auslastung

Mitgeltende Unterlagen

• Produktionslenkungs- & Prüfplan

• Produktionsauftrag

Turtle-Modell

Input:

• Arbeitsvorbereitung / Produktionsplanung

• Produktionslenkungs- & Prüfplan

Womit?

• Produktionsauftrag

• Infrastruktur

• Maschinen

• Material

Mit Wem?

• Qualifizierte Mitarbeiter

Kennzahlen:

• Produktionskosten

• Ausschuss

• Statistische Prozesssteuerung (Cp- / Cpk-Werte)

• Auslastung

Dokumente:

• Produktionslenkungs- & Prüfplan

• Produktionsauftrag

Risiken:

• Prozessstörungen

• Anlagenausfall

• Nicht qualifiziertes Personal

• Schädigung des Produktes

Output:

• Produzierte Ware

Prozessoptimierung

• Optimal aufeinander abgestimmte Fertigungsschritte

• Optimierte Rüstzeiten

• Optimaler Fertigungsfluss