Abteilung - Instandhaltung
Informationen:
Ziel und Zweck:
Ziel dieser Abteilung ist es, Instandhaltungsaktivitäten zu planen und durchzuführen
Verantwortung:
Leitung Wartung und Instandhaltung
Ausführende Mitarbeiter:
Mitarbeiter Wartung und Instandhaltung
Ggf. externe Unternehmen
Mitwirkende:
Facility-Management
Arbeitsvorbereitung
Information an:
Geschäftsführung
Aufgaben:
Planung und Durchführung der Instandhaltungsaktivitäten
Relevante Prozesse
Arbeitsvorbereitung
Produktion
Prozessentwicklung
Verbindliche Anforderungen (gesetzliche- & behördliche Anforderungen / Kundenanforderungen)
Stand der Technik
Spezifische Kundenvorgaben
Spezifische Vorgaben der Hersteller von Anlagen
Abteilungsrisiken (Risiken und Chancen)
Qualitätsmanagement:
Missachtung der Instandhaltungsvorgaben
Keine Nachweisdokumentation über durchgeführte Instandhaltungen
Keine Ersatzteile vorhanden
Keine geplanten Instandhaltungsaktivitäten
Es wird erst etwas getan, wenn nichts mehr geht
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
Keine vorbeugende bzw. vorrausschauende Instandhaltung
Kein TPM Prozess etabliert
Umweltmanagement:
Missachtung der Instandhaltungsvorgaben
Erhöhter Schadtstoffausstoß aufgrund nicht durchgeführter Wartungen
Notwendige Gefahrstoffe werden unsachgemäß gelagert
Keine verfügbaren Gefahrstoffbetriebsanweisungen
Keine Nachweisdokumentation über durchgeführte Instandhaltungen
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
Energiemanagement:
Missachtung der Instandhaltungsvorgaben
Erhöhter Energiebedarf aufgrund nicht durchgeführter Wartungen
Eventuell vorhandene Leckagen werden nicht entdeckt
Keine Nachweisdokumentation über durchgeführte Instandhaltungen
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
Keine kontinuierliche Überwachung der Anlagen im Hinblick des Energiebedarfs
Arbeitssicherheitsmanagement:
Missachtung der Instandhaltungsvorgaben
Notwendige Gefahrstoffe werden unsachgemäß gelagert
Keine verfügbaren Gefahrstoffbetriebsanweisungen
Keine Gefährdungsbeurteilungen für Wartungstätigkeiten formuliert
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
IT-Sicherheitsmanagement:
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
Notwendige Stammdaten über Maschinen liegen nicht vor
Externe Wartungsfirmen können sich ggf. auf die Anlage aufschalten und damit Kostruktionsdaten mitlesen, kopieren, verändern ...
Revisionssicherheit der Datenablage ist nicht gegeben
Unbefugte können an den Anlagen Veränderungen vornehmen
Kommunikation zwischen einzelnen Anlagen ist fehlerbehaftet
Laboratorien:
Nicht qualifizierte Mitarbeiter
Fehlende Wartungsanweisungen
Keine vorbeugende und vorrausschauende Instandhaltung
Missachtung der Instandhaltungsvorgaben
Keine Nachweisdokumentation über durchgeführte Instandhaltungen
Keine Ersatzteile vorhanden
Keine geplanten Instandhaltungsaktivitäten
Es wird erst etwas getan, wenn nichts mehr geht
Social Compliance:
Nichtbeachtung der Social Comliance bei eigenen Mitarbeitern bzw. Dritten
IST-Situation:
Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind
Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode
Planung:
Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)
Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen
Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar
Notwendige Umsetzung
Qualitätsmanagement:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen
Erstellung eines Wartungsplans
Definition möglicher Ausweichmaschinen - Achtung: Freigabe des Kunden erforderlich
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Erstellen von Maschinenbetriebsanweisungen
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung
Umweltmanagement:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen
Erstellung eines Wartungsplans
Definition möglicher Ausweichmaschinen - Achtung: Freigabe des Kunden erforderlich
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Erstellen von Maschinenbetriebsanweisungen
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung
Energiemanagement:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen
Erstellung eines Wartungsplans
Definition möglicher Ausweichmaschinen - Achtung: Freigabe des Kunden erforderlich
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Erstellen von Maschinenbetriebsanweisungen
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung
Arbeitssicherheitsmanagement:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen mit Hinweis zur Gefährdungsburteilung am Arbeitsplatz
Erstellung eines Wartungsplans
Definition möglicher Ausweichmaschinen - Achtung: Freigabe des Kunden erforderlich
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Erstellen von Maschinenbetriebsanweisungen
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung
IT-Sicherheitsmanagement:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen
Erstellung eines Wartungsplans
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Regelmäßige Kontrolle der Log-Dateien
Regelmäßige Prüfung der Datenkonsistenz
Regelmäßige Prüfung der durchgeführten Backups
Erstellen von IT-Sicherheitsrichtlinien
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung (Netzwerk, Serverkomponenten)
Laboratorien:
Formulierung eines Prozesses zur Wartung und Instandhaltung
Definition von Wartungsanweisungen
Erstellung eines Wartungsplans
Definition möglicher Ausweichmesseinrichtungen - Achtung: Freigabe des Kunden erforderlich
Qualifikation der Mitarbeiter beachten
Erstellen von Maschinenbetriebsanweisungen
Beachtung der vorbeugenden und vorausschauenden Instandhaltung
Social Compliance:
Bei allen Tätigkeiten sind die entsprechend gültigen Social-Compliance zu beachten
Additional topics
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- Standard reference: IATF 16949
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- Standard reference: IATF 16949
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- Standard reference: ISO 9001, IATF 16949, ISO 27001, TISAX®, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, EN 9100
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- Standard reference: ISO 9001, IATF 16949, ISO 27001, TISAX®, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, EN 9100
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