Abteilung - Arbeitsvorbereitung

Informationen:

• Ziel und Zweck:
  

  • Ziel dieser Abteilung ist es, gemäß der Produktionsplanung die jeweiligen Arbeitsplätze korrekt vorzubereiten und auszustatten 

• Verantwortung:
  

  • Leitung der Arbeitsvorbereitung

• Ausführende Mitarbeiter:
  

  • Mitarbeiter der Arbeitsvorbereitung

• Mitwirkende:
  

  • Produktionsplanung

  • Qualitätssicherung

• Information an:
  

  • Produktionsplanung

  • Qualitätssicherung

  • Geschäftsführung

Aufgaben:

• Beachtung der 5S Methode (Sauberkeit, Selbstdisziplin, Ordnung, ...)

• Materialbereitstellung

• Korrekte Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz

• Berücksichtigung der persönlichen Schutzausrüstung am Arbeitsplatz

Relevante Prozesse

• Produktionsplanung

• Produktion

• Logistik

• Prozess-Entwicklung

Verbindliche Anforderungen (gesetzliche- & behördliche Anforderungen / Kundenanforderungen)

• Betriebssicherheitsverordnung

• Berücksichtigung der Besonderen Merkmale

• Beachtung der spezifischen Kundenanforderungen

• Sofern vom Kunden bereitgestellt: Umgang mit Kundeneigentum

Abteilungsrisiken (Risiken und Chancen)

Qualitätsmanagement:

• Nicht zeitgerechte Vorbereitung der Arbeitsplätze

• Nichtbeachtung der Produktionplanung

• Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung

• Keine abgestimmten Takt- und Rüstzeiten

• Falsches Material bereitgestellt

• Falsches Maschinenprogramm geladen

• Nicht freigegebene bzw. nicht kalibrierte Prüf-/ Messmittel im Umlauf

Umweltmanagement:

• Nichtbeachtung der Gefahrstoffhinweise

• Lagerbedingungen am Arbeitsplatz für Gefahrstoffe nicht eingehalten

Energiemanagement:

• Unnötige Maschineninbetriebnahme

• Kein abgestimmtes Anlaufmanagement der Maschinen beachtet, um Spitzenlasten zu vermeiden

• Unnötig lange Standby-Zeiten der Anlagen vor und nach der Inbetriebnahme

Arbeitssicherheitsmanagement:

• Nichtbeachtung der persönlichen Schutzausrüstung

• Keine Maschinenbetriebsanweisungen vorhanden

• Teile wurden nicht am korrekten Ort bereitgestellt - hierdurch Unfallgefahr

• Keine Prüfung der Anlagensicherheit vor Inbetriebnahme

• Wichtige Schutzeinrichtungen der Anlage / Maschine sind nicht funktionsfähig

• Wartungs- und Instandhaltungsstau

IT-Sicherheitsmanagement:

• Bei Prototypen Umfängen wurde die Kennzeichnung vergessen

• Bei Prototypen Umfängen wurden die Mitarbeiter nicht auf die Geheimhaltung hingewiesen

• Kein ausreichender Transportschutz für Prototypenteile

• Falsches Maschinenprogramm geladen - Revisionsfehler

• Kein Schutz des geladenen Maschinenprogramms vor nachträglichen und unberechtigten Veränderungen

Laboratorien:

• Fehlerhafte Proben bereitgestellt

• Nicht freigegebene Prüfmittel bereitgestellt

• nicht qualifizierte Mitarbeiter

• Fehlende bzw. unzureichende Verfahrensanweisungen

• Laborumgebung eventuell kontaminiert (Technische Sauberkeit)

Social Compliance:

• Nichtbeachtung der Arbeitsbedingungen

• Keine bereitstellung der persönlichen Schutzausrüstung

• Keine Kontrolle der Arbeitszeiten

• Mitarbeiterüberwachung

IST-Situation:

• Übernehmen Sie die aufgeführten potentiellen Risiken und definieren Sie nun, ob diese Risiken bei Ihnen im Unternehmen auftreten können bzw. eventuell bereits abgesichert sind

• Definieren Sie die derzeitig etablierten Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen

• Bewerten Sie die Risiken z. B. mit der FMEA-Methode

Planung:

• Definieren Sie einen Maßnahmenplan, um die derzeitigen Risiken abzumildern bzw. zu beseitigen („Chancen“)

• Beachten Sie die Wirksamkeitsprüfung getroffener Maßnahmen

• Die veränderte Situation stellt nun die neue Ist-Situation dar

Notwendige Umsetzung

Qualitätsmanagement:

• Dokumentation der Anforderungen für jeden Produktionsumfang

• Schulung der Mitarbeiter in Bezug der auszuführenden Tätigkeiten

• Definition der Arbeitsanweisungen mit Verweis auf die Arbeitssicherheitsvorgaben

Umweltmanagement:

• Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit gefährlichen Stoffen

• Definition geeigneter Lager und Bereitstellungsplätzen für Gefahrstoffe

Energiemanagement:

• Überprüfung der einsatzfähigkeit der geplanten Anlagen und Maschinen

• Bei Abweichungen ist die Wartung und Instandhaltung zu informieren

Arbeitssicherheitsmanagement:

• Unterweisung der MItarbeiter im Hinblick persönlicher Schutzausrüstung

• Definition der arbeitsplatzbezogenen Gefährdungsbeurteilung

IT-Sicherheitsmanagement:

• Kennzeichnung etwaiger Dokumente für Produktionsaufträge unter Prototypenstatus

• Unterweisung der Mitarbeiter im Umgang mit Prototypen Umfängen

Laboratorien:

• Definition von geeigneten Lagerplätzen der Prüf- und Messmittel

• Bereitstellung von definierten Referenzmustern

Social Compliance:

• Einhaltung der geltenden Standards (gesetzlich und behördlich)